ТЕНДЕНЦИИ И ПРЕДПОСЫЛКИ
Тяжелое оборудование и дорогостоящие инструменты и штампы из-за случайных повреждений время от времени могут нуждаться в ремонтной сварке. Подобный вид сварки также применяется для восстановления износостойкости высокопрочных деталей для ковки, горных работ, обработки стали, вскапывания и выемки грунта.

ТРЕБОВАНИЯ
Сварка тяжелого оборудования и деталей дорогостоящего оборудования требует тщательного устранения любых дефектов и загрязнений.

Ремонтная сварка:
Во время планирования работ нужно учесть следующее:
- необходимость устранять все дефекты;
- подготовка соединения;
- сварочные процессы и материалы;
- температура предварительного и промежуточного подогрева, а также послесварочной тепловой обработки;
- соображения защиты окружающей среды;
- сварочные процедуры;
- послесварочная механическая обработка швов.

Восстановление геометрии и наплавка:
Восстановление изношенных деталей обычно состоит из трех этапов:
1. Обваривание стыков, которое позволяет растворить углерод и легирование металла основы и тем самым снизить риск растрескивания материала.
2. Восстановление геометрии сильно изношенных частей с применением прочных, устойчивых к образованию трещин сварочных материалов, которые могут быть нанесены неограниченным числом слоев.
3. Наплавка износостойких слоев.

Выбор сварочных материалов зависит от от типа изнашивания. Износостойкость в условиях повышенных температур делится на три подкатегории:
- скольжение, качение, истирание металла по металлу (трение);
- умеренные и/или сильные удары;
- умеренное и/или сильное истирание.
Толщина наплавки обычно ограничивается одним, двумя или тремя слоями.